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자동 밸브는 구동에 외부 힘이 필요하지 않지만 밸브 작업을하기 위해 매체 자체의 에너지에 따라 다릅니다. PVC 안전 밸브 , PVC 압력 감압 밸브 , 배수 밸브, 플라스틱 체크 밸브 , 자동 조절 밸브 등과 같은 사용 : 물, 증기, 오일, 가스, 진흙, 다양한 부식 매체, 액체 금속 및 방사성 유체의 흐름을 제어하는 ​​데 사용할 수 있습니다. 구성 요소 : 밸브 본체, 밸브 코어 및 제어 장치의 구성. 기능 : 파이프 라인 유체의 측정 및 제어 및 밸브 폐쇄 흐름을 방지하면 안전 및 기타 사고가 발생할 수 있습니다. 응용 프로그램 : 압축기의 자동 밸브는 스프링 연결 밸브 시트이며, 개구부와 닫는 것은 밸브 시트 (대기압 및 실린더 압력)의 내부와 외부의 압력 차이에 따라 다릅니다. 설치 방법 : 자동 밸브가 자동 밸브 상자에로드되기 전에 깨끗한 알코올로 분해되어 청소해야합니다. 자동 밸브를 사용하는 경우 밀봉 표면을 연기 한 다음 특수 도구로 압력을 테스트해야합니다. 6 kg / cm 2의 압력 하에서 누출량은 0.1 L / 분보다 작다. 실제 작업에서는 등유 누설 감지를 채우거나 비누 워터 검사 연구소를 사용하여 먼저 자동 밸브를 특수 공구에 6kg / cm 2 압력에 넣습니다. 40mm 비누의 직경은 6 이하 여야합니다. 압력 테스트를 통과하는 자동 밸브는 백업을 위해 핀을 열어야합니다. 오프닝 핀에 특별한주의를 기울이면 저온 저항성 황동 또는 스테인리스 스틸 제품을 사용해야하며 일반적인 오프닝 핀 대체물을 자연스럽게 사용할 수 없습니다. 공기 분리기가 설치되고 축합기 (또는 가역 열 교환기)의 불순물과 타워의 내부 파이프가 완전히 날아 가서 자동 밸브를 자동 밸브 상자에 가열하기 위해 바닥 분획의 황을 준비합니다. 자동 밸브 박스는 알코올로 청소하고 배수해야합니다. 설치 방법; 먼저 상단 레이어를 설치 한 다음 먼저 하단 레이어를 설치하십시오. 설치할 때 고무 개스킷에주의를 기울여 직선, 특히 순수한 알루미늄 패드를 깔끔하게 넣으십시오. 프레스 너트를 대칭 적으로 고르게 조입니다.

체크 밸브의 작업 성능은 전체 시스템의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 플라스틱 체크 밸브는 H76 체크 밸브에서 압력 필드의 일시적 변화에 영향을 받고 해당 성능 곡선을 계산하며 기준으로 구조를 최적화합니다. 밸브를 통과하는 배지의 에너지 손실을 줄이려면 현재 전환 구조의 구조를 최적화합니다. 배지가 통과하는 동안 압력 강하, 펄스 및 밸브 밸브 진동에 영향을 미치는 요인을 분석하고 최고의 밸브 개방 각도를 얻으십시오. 경계 조건과 작업 조건에 따라 비틀림 스프링을 선택하고 압력 강하를 줄이고 펌프 워터 망치를 멈추십시오. 체크 밸브 직경의 워터 해머에 미치는 영향을 분석하고, 파이프 시스템의 손상을 줄이기 위해 적절한 공칭 직경의 체크 밸브를 선택하십시오. 밸브 체크 정수압 분석 점검을 확인하고 체크 밸브의 강도를 정적으로 확인하십시오. 동적 특성 모드 분석, 볼 체크 밸브의 동적 진동 특성을 마스터하고 밸브 바디 진동의 약한 링크를 찾으십시오. 버퍼 실린더를 사용하여 체크 밸브를 줄이고, 파이프 압력 증가를 안전 범위로 제한하고, 양압 워터 해머를 줄이고, 백 플로우 흐름과 반전 속도를 제한하며, 워터 해머가 중요한 역할을합니다. 작업 특성 : 체크 밸브의 작업 특성은 큰 하중 변경, 작은 개구부 및 닫기 주파수, 입력 닫기 또는 개방 상태이며, 응용 프로그램주기는 매우 길며 움직이는 부품의 움직임이 필요하지 않습니다. 그러나 "스위치"요구 사항이 있으면 유연해야하며 이는 일반적인 기계적 움직임보다 더 까다 롭습니다. 체크 밸브는 가장 실용적으로 사용되며, 빠른 폐쇄를 위해 정 성적으로 결정되었고, 체크 밸브의 순간에 닫히기 때문에, 매체는 밸브 디스크의 폐쇄와 함께 유량의 방향이며, 최대 백 흐름의 매체입니다. 속도는 빠르게 0으로 떨어지고 압력이 빠르게 상승합니다. 즉, "워터 해머"현상은 파이프 시스템을 손상시킬 수 있습니다. 다중 펌프의 고압 파이프 시스템의 경우 PVC 볼 체크 밸브의 워터 해머 문제가 더 두드러집니다. 워터 해머는 압력 파이프의 과도 흐름의 압력 파입니다. 압력 파이프에서 유체 유속의 변화로 인해 압력 점프 또는 강하의 현상입니다. 물리적 이유는 비 압축, 관성 및 파이프 라인의 탄력성입니다. 사용 : 웨이퍼 체크 밸브는 파이프 라인 시스템에서 사용되며 주요 기능은 배지 백 흐름을 방지하고 펌프 및 구동 모터 반전 및 용기의 매체 배출을 방지하는 것입니다. PVC 체크 밸브는 또한 주 시스템의 압력을 초과하는 보조 시스템으로 압력이 상승 할 수있는 라인을 공급하는 데 사용될 수 있습니다. 다양한 재료에 따라 밸브를 점검하십시오. 다양한 미디어 파이프 라인에 적용 할 수 있습니다. PVC 스윙 체크 밸브는 파이프에 설치되어 유체 부품 중 하나가되고 밸브는 시스템의 과도 흐름 상태의 영향을받습니다. 결과적으로, 밸브 밸브의 닫는 특성은 유체 흐름 상태에서 작용합니다.

간단한 소개 : 체크 밸브는 카운터 전류 밸브, PVC 안전 밸브, PVC 백 압력 밸브, PVC 체크 밸브라고도합니다. 이러한 종류의 밸브는 일종의 자동 밸브에 속하는 파이프 라인에서 매체 자체의 흐름에 의해 생성 된 힘에 의해 자동으로 열리고 닫힙니다. 체크 밸브는 밸브가 매체 자체의 흐름에 의존하고 자동으로 열린 밸브 밸브를 가리키는 것입니다. 밸브 밸브 밸브는 체크 밸브, 일방 통행 밸브, 카운터 밸브 및 백 압력 밸브라고도하는 중간 백 흐름을 방지하는 데 사용됩니다. . 플라스틱 체크 밸브는 자동 밸브이며, 주요 기능은 매체의 백 흐름을 방지하고 펌프를 방지하며 모터 반전 및 용기 매체의 배출을 추진하는 것입니다. 체크 밸브는 또한 압력이 보조 시스템 압력을 초과하기 위해 상승 할 수있는 라인을 공급하는 데 사용될 수 있습니다. 볼 체크 밸브는 주로 회전식 시작 유형 체크 밸브 (중심에 따라 회전) 및 리프팅 유형 체크 밸브 (축을 따라 이동)로 나눌 수 있습니다. 작동 원리 :이 유형의 밸브 기능은 매체가 한 방향으로 흐르고 반대 방향으로 흐르는 것을 방지하도록 기능합니다. 일반적으로 밸브는 자동으로 작동하며 방향 흐르는 유체 압력 하에서 밸브 디스크를 엽니 다. 유체 흐름이 반대 방향으로 흐르기 동안 유체 압력과 밸브 디스크는 밸브 시트의 정지하여 흐름을 차단합니다. 클립 유형 체크 밸브의 스테인레스 스틸 쌍은이 유형의 밸브에 속하며 로터리 스타트 유형 체크 밸브 및 리프트 유형 체크 밸브가 포함됩니다. 스윙 체크 밸브에는 단일 힌지 메커니즘과 틸트 밸브 시트의 표면에 기대지 않은 도어와 같은 플랩이 있습니다. 플랩이 매번 시트면의 적절한 위치에 도달하도록하기 위해 플랩은 힌지 메커니즘으로 설계되어 플랩이 회전을위한 충분한 공간을 갖고 시트와 완전히 접촉 할 수 있도록합니다. 플랩은 성능 요구 사항에 따라 금속을 모두 만들거나 가죽, 고무 또는 합성 덮개로 상감할 수 있습니다. PVC 스윙 체크 밸브가 완전히 열려 있으면 유체 압력이 거의 방해받지 않으므로 밸브를 통과하는 압력 강하가 비교적 작습니다. 리프트 체크의 밸브 시트는 몸의 시트 밀봉면에 있습니다. 이 밸브는 스톱 밸브와 같이 나머지 밸브이며, 유체 압력은 밸브 시트 밀봉 표면에서 밸브 플랩을 높이고, 중간 역류는 밸브 플랩이 밸브 시트로 떨어지고 흐름을 차단합니다. 사용 조건에 따라 플랩은 모든 금속 구조 또는 밸브 홀더에 고무 패드 또는 고무 링의 형태 일 수 있습니다. 스톱 밸브와 마찬가지로 리프트 체크 밸브를 통한 유체 흐름이 좁아 지므로 리프트 체크 밸브를 통한 압력 강하는 리프트 체크 밸브보다 크며 리프트 체크 밸브의 흐름은 거의 제한되지 않습니다.

m aintenance : 1. 밸브 본체 내부와 외부 (가변 속도 변속기 상자 포함), 첫 번째는 모래와 녹을 제거하고 정전기 분무 분말 비 독성 에폭시 수지 (0.3mm 이상의 두께)를 위해 노력해야합니다. 극도로 큰 밸브에 대해 비 독성 에폭시 수지를 전기 분무하기가 어려운 경우, 비슷한 비 독성 에폭시 페인트를 칠하고 스프레이해야합니다. 2. 밸브 본체와 밸브 플레이트의 각 부분은 포괄적 인 항 흡수성을 필요로합니다. 한편으로는 물에 담그는 것이 녹지 않고, 두 금속 사이의 전기 화학적 부식이 없습니다. 다른 한편으로, 매끄러운 표면은 방수성을 감소시킵니다. 3. 밸브의 에폭시 수지 또는 페인트의 위생 요구 사항은 해당 당국에 의해보고되어야한다. 화학적 및 물리적 특성은 또한 관련 요구 사항을 충족해야합니다. 포장 운송 : 1. 라이트 블록 플레이트는 밸브의 양쪽에 고정되어야합니다. 2. 중간 및 작은 직경 밸브는 밀짚 밧줄로 묶고 용기로 운반해야합니다. 3. 대형 직경 밸브에는 운송 중 손상을 피하기 위해 간단한 목재 스트립 프레임 솔리드 포장이 있습니다. g eneral 요구 사항 : 1. 공압 다이어프램 밸브의 사양 및 범주는 파이프 라인 설계 문서의 요구 사항을 충족해야합니다. 2. 공압 제어 밸브의 모델은 기본 국가 표준의 숫자 요구 사항을 나타냅니다. 엔터프라이즈 표준의 경우 모델의 관련 설명이 표시되어야합니다. 3. 공압 밸브의 작동 압력은 밸브의 작동 압력이 누출없이 밸브 작동 압력의 1.1 배 견고해야합니다. 4. 공압 제어 밸브 제조 표준은 기본 국가 표준 번호를 설명해야합니다. 엔터프라이즈 표준이 엔터프라이즈 표준 인 경우 엔터프라이즈 문서는 조달 계약에 첨부되어야합니다. 공압 밸브 표준은 국가 표준, 미국 표준 및 일본 표준의 세 가지 사양으로 나뉩니다. 5. 공압 밸브의 전체 설명에는 사양, 재료, 연결 모드 및 작업 모드가 포함됩니다 (동작 모드가 1 : Double Action, 2 : Single Action)로 나뉩니다. 성능 요구 사항 : 1. 밸브의 배치 제조 중에 당국은 다음 특성을 테스트하도록 위임해야합니다. ① 작업 압력 조건 하에서 공압 볼 밸브의 개방 및 닫는 모멘트; forking 작동 압력 조건 하에서 밸브가 단단히 닫히도록 할 수 있습니다. ③ 파이프 라인 물 전송 조건 하에서 밸브의 유량 저항 계수 감지. 2. 밸브는 공장을 떠나기 전에 테스트해야합니다. 밸브가 열리면 밸브 본체는 밸브 내부 압력 감지의 작동 압력 값의 두 배를 지정해야합니다. valve 밸브가 닫히는 상태에서 양측은 누출없이 밸브 작동 압력 값의 1.1 배를 지냅니다. 그러나 금속 밀봉 된 나비 밸브 공압 나비 밸브의 누출 값은 관련 요구 사항보다 크지 않습니다.

전기 제어 밸브는 가이드 밸브로 솔레노이드 밸브가있는 유압 작동 밸브입니다. 물 공급 및 배수 및 산업 시스템의 자동 제어에 자주 사용되는 전기 신호 리모컨에 따르면, 원격 작동을 달성하기 위해 파이프 도로 시스템을 열고 닫는 제어 응답은 정확하고 빠릅니다. 대형 전기 운영 체제를 위해 게이트 밸브 및 나비 밸브 교체 . 밸브 폐쇄 속도는 조절 가능하며 압력 변동을 일으키지 않고 부드럽게 닫힙니다. 밸브의 크기는 작고, 무게가 밝고, 유지 보수가 쉽고, 사용하기 쉽고, 안전하고 신뢰할 수 있습니다. 플라스틱 솔레노이드 밸브는 AC 전력 220V 또는 DC 전력 24V를 선택할 수 있습니다. 다양한 경우에 따라 종종 열거 나 닫힌 유형이있을 수 있습니다. 전기 3 방향 볼 밸브 : 2 밸브 시트 밀봉 된 3 방향 볼 밸브에는 컴팩트 한 구조, 아름다운 외관, 좋은 밀봉 성능이 있습니다. 파이프 라인의 매체의 흐름 방향을 가로 질러 전환 할 수 있습니다. 또한 두 채널을 서로 수직으로 연결하거나 닫을 수도 있습니다. 4 밸브 시트 밀봉 된 3 방향 볼 밸브는 아름다운 모양, 작고 합리적인 구조를 가지고 있습니다. 제품 구성 : 전기 볼 밸브 는 지능형 액추에이터와 3 방향 볼 밸브로 구성됩니다. 제품 장점 : Electric Control Ball Valv E는 회전식 컷오프 조정 밸브로, 꽉 닫는, 소형 구조, 가벼운 무게, 쉬운 유지 보수 및 기타 장점이있는 로터리 컷오프 조정 밸브입니다. 애플리케이션 필드 : 전기 밸브 3 방향 볼 밸브는 가스, 액체, 증기, 오일 제품 및 기타 부식성 매체의 파이프 라인 자동 제어에 널리 사용됩니다. 제품 특성 : 1. 2 밸브 시트 밀봉 된 3 방향 볼 밸브에는 컴팩트 한 구조, 아름다운 외관, 좋은 밀봉 성능이 있습니다. 파이프 라인의 매체의 흐름 방향을 가로 질러 전환 할 수 있습니다. 2. 두 채널을 서로 수직으로 연결하거나 닫을 수도 있습니다. 4 밸브 시트 밀봉 된 3 방향 볼 밸브는 아름다운 모양, 작고 합리적인 구조를 가지고 있습니다. 3. 중간 스위칭의 흐름을 깨닫을 수있을뿐만 아니라 3 개의 채널을 서로 연결하여 채널을 닫을 수 있으므로 다른 두 채널이 연결되어 파이프 라인의 매체의 합류 또는 전환을 유연하게 제어 할 수 있습니다. .

안전 밸브는 밸브 패밀리의보다 특수한 분기이며, 그 특수는 다른 밸브와 다르며 스위치의 역할 만 수행합니다. 더 중요한 것은 장비의 안전을 보호하는 것입니다. 중국의 경제 건설이 급속히 발전함에 따라 압력 통제를 갖춘 점점 더 많은 장비 프로젝트가 있습니다. 장비 압력 릴리프 요구 사항을 고려하여 PVDF 안전 밸브는 장비 공정을 보호하는 데 중요한 역할을합니다. 안전 밸브는 보일러, 압력 용기 및 기타 스트레스 장비의 중요한 안전 액세서리입니다. 압력 릴리프 밸브라고도하는 안전 밸브는 압력 시스템의 작동 압력 (작동 온도)에 따라 자동으로 열리고 닫히며 일반적으로 폐쇄 장비 또는 파이프 라인 보호 시스템 안전 시스템에 설치됩니다. 장비 또는 파이프의 압력 또는 온도가 PVC 백 압력 밸브의 설정 압력을 초과하면 압력 릴리프 또는 냉각을 자동으로 열어 장비와 파이프의 중간 압력 (온도)이 설정 압력 (온도) 아래에 있는지 확인합니다. ), 장비와 파이프의 정상적인 작동을 보호하고 사고를 예방하며 손실을 줄입니다. PVC 안전 밸브는 주로 널리 사용됩니다 : 스팀 보일러, LPG 자동차 탱크 트럭 또는 LPG 레일 탱크 트럭, 석유 생산 우물, 고압 우회, 압력 파이프 라인, 압력 용기 등의 증기 발전 장비. 안전 밸브는 일반적으로 봄으로 나뉩니다. 타입 안전 밸브, 레버 타입 안전 밸브 및 펄스 타입 안전 밸브는 스프링 타입 안전 밸브가 가장 일반적인 응용 프로그램입니다. 나사 안전 밸브 및 플랜지 안전 밸브를 포함합니다. CPVC 안전 밸브 직경은 일반적으로 크지 않으며 일반적으로 DN15mm-DN80mm 사이에 일반적으로 사용되며 150mm 이상은 일반적으로 큰 직경 안전 밸브라고합니다. 일반적인 안전 밸브에는 일반적으로 다음 유형이 있습니다. 1. 전체 구조 및 하중 구조에 따라 무거운 해머 레버 안전 밸브, 스프링 안전 밸브 및 제어 유형으로 나눌 수 있습니다. 2. 밸브 플랩 개방 높이와 밸브 순환 직경의 비에 따라 마이크로 스타트 유형 및 풀 스타트 안전 밸브로 나눌 수 있습니다. 3. 안전 밸브의 가스 방출 모드에 따르면 완전히 닫히고 반 덮고 및 열린 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다 . 적절한 PVC 압력 감소 밸브의 선택은 다음과 같은 측면에서 고려해야합니다. 1. 구조와 형태는 주로 공정 조건, 작업 미디어 및 장비의 특성에 따라 다릅니다. 일반 보일러, 압력 용기 방전량은 스프링 안전 밸브를 선택하기 위해 크지 않습니다. 그렇지 않으면 완전히 개방 된 안전 밸브를 선택하는 것이 좋습니다. 2. 매체가 독성, 가연성 및 폭발성 인 경우 폐쇄 안전 밸브를 선택해야합니다 . 3. 각 안전 밸브에는 자체 작업 압력 범위가 있으며 실제 요구 사항에 따라 선택해야합니다. 4. 선택된 안전 밸브의 배출량은 배지의 일부를 제외하고 압력이 계속 상승하도록하기 위해 장비의 배출량보다 커야합니다. 설치 노트 : 1. 모든 종류의 안전 밸브는 수직으로 설치해야합니다. 2. 압축 현상을 피하기 위해 PP 배압 밸브의 출구에 저항이 없어야합니다. 3. 안전 밸브는 설치 전에 특별히 테스트하고 밀봉해야합니다. 4. 사용중인 안전 밸브는 정기적으로 점검해야합니다.

안전 밸브는 외부 힘의 작용하에 개구부 및 닫는 부분이 일반적으로 닫히는 특수 밸브입니다. 장비 또는 파이프의 중간 압력이 지정된 값을 초과 할 때, 파이프 또는 장비의 중간 압력은 매체를 시스템으로 배출하여 지정된 값을 초과합니다. PVC 배압 밸브 는 자동 밸브 범주에 속하며 주로 보일러, 압력 용기 및 파이프 라인에 사용됩니다. 제어 압력은 지정된 값을 초과하지 않으며 개인 안전 및 장비 운영을 보호하는 데 중요한 역할을합니다. PVC 안전 밸브 는 사용에 대한 압력 테스트 여야합니다. 주요 기능 : PVDF 안전 밸브 는 시스템에서 안전 보호를 수행합니다. 시스템 압력이 지정된 값을 초과하면 PVC 압력 감소 밸브 가 열리고 시스템의 가스 / 유체의 일부를 대기 / 파이프로 배출시켜 시스템 압력이 허용 가능한 값을 초과하지 않도록하여 시스템이하지 않도록합니다. 고압으로 인한 사고를 유발합니다. 작동 방법 : o 펜싱 압력 조정 : 1. 안전 밸브가 공장이되기 전에 개방 압력을 사용자가 요구하는 설정 값으로 조정해야합니다. 사용자가 스프링 작업 압력 수준을 제안하면 압력 수준의 하한에 따라 공장을 조정해야합니다. 2. 보호 된 장비에 CPVC 안전 밸브를 설치하기 전에 사용자는 설치 사이트에서이를 재조정하여 안전 밸브의 설정 압력 값이 요구 사항을 충족하는지 확인해야합니다. 3. 조정 나사를 회전하여 개구 압력을 조정하여 명판에 표시된 스프링 작동 압력 레벨 내에서 스프링 압력량을 변경합니다. 4. 조정 나사를 회전시키기 전에 회전 조정 나사 중에 회전하여 밸브 플랩이 구동되는 것을 방지하고 밀봉 표면에 손상을 입히면 밸브 흡입 압력을 개구 압력의 90% 미만으로 줄여야합니다. 5. 개방 압력 값의 정확도를 보장하기 위해, 중간 유형 및 온도와 같은 조정 중 중간 조건은 가능한 한 실제 작동 조건에 가깝게되어야합니다. 중간 유형은 특히 중간 폴리 제품 상태가 다를 때 (예 : 액체상에서 가스 상으로), 개방 압력이 종종 변화합니다. 작동 온도가 증가하면 개구 압력이 일반적으로 감소합니다. 따라서, 정상 온도에서 조정되고 고온에 사용될 때, 정상 온도에서의 설정 압력 값은 필요한 개방 압력 값보다 약간 높아야합니다. 어느 정도까지 높고 밸브 구조 및 재료 선택이 관련되어 있으며, 제조업체의 지침을 기반으로해야합니다.

플라스틱 볼 밸브 구조는 간단하며 몇 가지 부품만으로 구성되어 있습니다. 소량, 경량, 작은 설치 크기, 소형 구동 토크, 소형 작동, 쉽고 빠르며 90 만 회전 할 수 있습니다. 또한 유량 조절 기능이 우수하고 밀봉 특성이 있으며, 중간 크기, 중간 및 저압 필드를 사용하여 플라스틱 플랜지 볼 밸브가 지배적 인 밸브 형태입니다. 볼 밸브가 완전히 열린 위치에있을 때, 나비 플레이트의 두께는 배지가 밸브 본체를 통해 흐르면 저항이므로 밸브를 통해 생성되는 압력 강하가 매우 작기 때문에 유량 제어 특성이 우수합니다. 볼 밸브에는 탄성 씰과 금속 씰 두 개의 밀봉 유형이 있습니다. 탄성 씰 밸브, 씰 링은 ​​밸브 본체에 내장되거나 나비 판 주변에 부착 될 수 있습니다. 금속 씰이있는 밸브는 일반적으로 탄성 밸브보다 오래 지속되지만 완전히 밀봉하기는 어렵습니다. 금속 씰은 높은 작업 온도에 적응할 수 있지만 탄성 씰은 온도 제한 결함입니다. 볼 밸브를 유량 제어로 사용해야하는 경우 가장 중요한 것은 크기와 밸브 유형을 올바르게 선택하는 것입니다. 볼 밸브의 구조 원리는 특히 큰 직경 밸브를 만드는 데 적합합니다. 볼 밸브는 석유, 가스, 화학 산업, 수처리 및 기타 일반 산업에서 널리 사용될뿐만 아니라 열 발전소의 냉각수 시스템에도 사용됩니다. 플라스틱 볼 밸브는 진흙을 운반하고 파이프 입에 가장 적은 액체를 저장할 수 있습니다. 저압에서는 좋은 밀봉을 달성 할 수 있습니다. 좋은 조정 성능. 플라스틱 볼 밸브의 간소화 설계는 유체 저항 손실을 작게 만들고 에너지 절약 제품이라고 말할 수 있습니다. 밸브 스템은 개방형 막대 구조이며, 품질 조정 처리 후에는 포괄적 인 기계적 특성과 부식 저항, 내마모성을 갖습니다. 볼 밸브가 열리고 닫히면 밸브로드는 리프팅 및 작동 없이만 회전합니다. 밸브로드의 필러는 파괴하기 쉽지 않으며 씰은 신뢰할 수 있습니다. 나비 플레이트 콘 핀으로 고정되어 있으며 외부 확장 끝은 밸브 스템과 나비 플레이트 사이의 연결에서 밸브 스템의 우발적 인 붕괴를 방지하도록 설계되었습니다. 연결 모드에는 플랜지 연결, 엉덩이 클립 연결, 엉덩이 용접 연결 및 러그 엉덩이 클립 연결이 포함됩니다. 드라이브 형태에는 수동, 웜 휠 변속기, 전기 볼 밸브, 공압 볼 밸브, 액체 동적, 전기 액체 링키지 및 기타 액추에이터가있어 장거리 제어 및 자동 작동을 실현할 수 있습니다. 플라스틱 볼 밸브 자체의 주요 특성은 소형 구조, 안정적인 밀봉, 간단한 구조, 편리한 유지 보수, 밀봉 표면 및 구형 표면이 종종 닫힌 상태에 있으며, 중간 정도, 손쉬운 작동 및 유지 보수, 물에 적합합니다. 용매, 산 및 천연 가스 및 기타 일반적인 작업 매체이지만 산소, 과산화수소, 메탄 및 에틸렌과 같은 열악한 작업 조건에도 적합합니다. 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 볼 밸브 본체는 필수 또는 결합 될 수 있습니다.

작동 원리 : 플라스틱 볼 밸브의 개구부와 흐름 사이의 관계는 기본적으로 선형 비율이 변합니다. 흐름을 제어하는 ​​데 사용되는 경우, 흐름 특성 및 파이프는 파이프의 흐름 저항과 밀접한 관련이 있으며, 밸브 직경 및 두 파이프 라인의 형태는 모두 동일하며 파이프 라인 손실 계수가 다르고 밸브 흐름이 다릅니다. 매우 다를 것입니다. 밸브가 스로틀 범위의 큰 상태에 있으면 밸브 플레이트의 뒷면이 공기 침식이 발생하기 쉬우 며 밸브에 손상 될 가능성이 있으며 일반적으로 15 외부에서 사용됩니다. 밸브의 플라스틱 볼 밸브, 밸브의 플라스틱 볼 밸브 밸브 샤프트의 몸과 나비 전면 개구부 모양은 중심으로, 양쪽에 다른 상태를 완성하기 위해 중심으로, 상류 물의 방향을 따라 나비 전면의 한쪽면을 완성하기 위해 밸브 바디의 한쪽과 밸브가 노즐과 같은 밸브 형태입니다. 스로틀 홀 개구부의 반대편에있는 개구부는 노즐 측면이 스로틀 측면 유량보다 빠르며 스로틀 측면 밸브는 부정을 생성하고 종종 고무 씰이 떨어지는 것처럼 보입니다. PVC 볼 밸브와 나비 레버 자체는 자체 잠금 능력이 없으므로 나비 플레이트를 찾기 위해 웜 기어 감속기를 밸브 레버에 설치해야합니다. 웜 기어 감속기는 나비 플레이트에 자체 잠금 능력을 갖고 어떤 위치에서도 정지 할 수있을뿐만 아니라 밸브의 작동 성능을 향상시킬 수 있습니다. 플라스틱 유니언 볼 밸브 작동 토크, 다양한 값의 개구부 및 밸브 개구 방향으로 인해 수심, 수평 볼 밸브, 특히 큰 직경 밸브, 특히 수심, 밸브 샤프트, 토크에 의해 생성 된 워터 헤드 차이로 인해 큰 직경 밸브가 무시하십시오. 또한 장치 팔꿈치의 밸브 입구 측면, 편향 형성, 토크가 증가합니다. 밸브가 중간 개구부에 있으면 물 흐름 모멘트로 인해 작동 메커니즘이 자체 잠금해야합니다. 플라스틱 볼 밸브 구조는 간단하며 몇 가지 부품만으로 구성되어 있습니다. 소량, 경량, 작은 설치 크기, 소형 구동 토크, 소형 작동, 쉽고 빠르며 90 만 회전 할 수 있습니다. 또한 유량 조절 기능이 우수하고 밀봉 특성이 크고, 중간 크기, 중간 및 저압 필드를 사용하여 플라스틱 볼 밸브가 지배적 인 밸브 형태입니다. 플랜지 볼 밸브가 완전히 열린 위치에있을 때, 나비 플레이트의 두께는 배지가 밸브 본체를 통해 흐르면 저항이므로 밸브를 통해 생성 된 압력 강하가 매우 작기 때문에 유량 제어 특성이 우수합니다. 볼 밸브에는 탄성 씰과 금속 씰 두 개의 밀봉 유형이 있습니다. 탄성 씰 밸브, 씰 링은 ​​밸브 본체에 내장되거나 나비 판 주변에 부착 될 수 있습니다. 금속 씰이있는 밸브는 일반적으로 탄성 밸브보다 오래 지속되지만 완전히 밀봉하기는 어렵습니다. 금속 씰은 높은 작업 온도에 적응할 수 있지만 탄성 씰은 온도 제한 결함입니다. 볼 밸브를 유량 제어로 사용해야하는 경우 가장 중요한 것은 크기와 밸브 유형을 올바르게 선택하는 것입니다. UPVC 볼 밸브의 구조 원리는 특히 큰 직경 밸브를 만드는 데 적합합니다. 볼 밸브는 석유, 가스, 화학 산업, 수처리 및 기타 일반 산업에서 널리 사용될뿐만 아니라 열 발전소의 냉각수 시스템에도 사용됩니다.

플라스틱 볼 밸브는 상이한 재료 온도 -14 ~ 100 ℃ , -40 ℃ ~ 140 ℃ 에 따라 부식 매체와의 전송 공정의 차단에 적합하다 . 모든 부품은 RPP 또는 PVDF 분사 성형 부품으로 조립되며 플라스틱 볼 밸브는 부식성이 우수합니다. 밀봉 링은 F4로 만들어집니다. 우수한 썩음 저항, 확장 된 서비스 수명. 유연한 회전, 사용하기 쉬운. 플라스틱 볼 밸브 통합 볼 밸브 누출 지점은 강도가 적고 강도가 적으며 볼 밸브 설치를 연결하고 분해가 편리합니다. 플라스틱 볼 밸브 분류 : 플랜지 플라스틱 볼 밸브, 와이어 버클 플라스틱 볼 밸브, 베어링 플라스틱 볼 밸브, 더블 제조 플라스틱 볼 밸브. 플라스틱 볼 밸브는 통합 전기 액추에이터로 구성됩니다. 입력 220V 전원 공급 장치는 스위칭 양을 직접 조정할 수 있지만 서보 모듈, 입력 제어 신호 (4 ~ 20MADC 또는 1 ~ 5VDC) 및 단일 위상 전원 공급 장치가 작동을 제어 할 수 있습니다. PVC 볼 밸브는 무게가 가벼우 며 부식성이 강하며 일반적인 순수수 및 생 식수 파이프 라인 시스템, 배수 및 하수 파이프 라인 시스템, 식염수 및 해수 파이프 라인 시스템, 산-염기 및 화학과 같은 많은 분야에서 사용됩니다. 솔루션 시스템 및 기타 산업, 품질은 대다수의 사용자에 의해 인식되었습니다. 플라스틱 볼 밸브는 주로 파이프 라인의 매체를 차단하거나 연결하는 데 사용되며 다른 밸브와 비교하여 유체 조정 및 제어에도 사용할 수 있습니다. 작은 유체 저항, 볼 밸브는 모든 밸브의 가장 작은 유체 저항, 심지어 수축 볼 밸브, 유체 저항은 상당히 작습니다. UPVC 볼 밸브는 다양한 부식성 파이프 라인 유체에 따라 개발 된 새로운 재료 볼 밸브 제품입니다. 제품 장점 : 밸브 본체는 체중이 가볍고, 부식성이 강하고, 외부 구조에서 작고 아름답고, 체중이 적고, 설치하기 쉬우 며, 부식성이 강하고, 광범위한 응용 분야, 재료 건강 및 무독성, 내마모성, 제거하기 쉬우 며 유지하기 쉽습니다. UPVC 플라스틱 소재 외에 플라스틱 볼 밸브 및 RPP, PVDF 볼 밸브, PPH 볼 밸브, CPVC 볼 밸브 등. 구조적 특징 : 플라스틱 볼 밸브에는 단순 구조, 소량, 경량, 재료 소비가 적은 소비, 소량 설치 크기, 빠른 스위치, 90 왕복 회전, 작은 드라이브 모멘트 등의 특성이 있습니다. 파이프 라인의 매체는 유체 제어 특성이 우수하며 밀봉 성능을 닫습니다. 방부제 합성 고무 및 PTFE의 적용으로 볼 밸브의 성능은 개선되고 다양한 작업 조건에 만족됩니다. 최근 10 년 동안 금속 밀봉 볼 밸브는 고온 저항, 저온 저항, 강한 부식성, 강한 부식 저항, 플라스틱 나비 밸브의 고강도 합금 재료, 고온에서 금속 밀봉 볼 밸브를 고온으로 적용하여 빠르게 발전했습니다. 저온, 강한 침식 및 기타 작업 조건이 널리 사용되었으며 플라스틱 정지 밸브, 플라스틱 게이트 밸브 및 볼 밸브 를 부분적으로 교체했습니다 .

Check 밸브는 파이프 라인 시스템 매체가 하류에 있고 카운터가 전류 될 때 닫을 때 열린 자동 밸브입니다. 주요 기능은 매체의 백 흐름, 펌프 및 기계적 반전을 방지하고, 펌프와 운전 모터가 갑자기 작동하지 않으면 물이 발생하는 물이 생성되고 파이프 라인 시스템의 손상을 줄이는 것입니다. 닫힌 부품 및 밸브 시트의 상대 변위 모드에 따르면, PVC 볼 체크 밸브는 스윙 체크 밸브, 웨이퍼 체크 밸브, 볼 체크 밸브 , 리프팅 유형, 회전 유형, 디스크 유형, 다이어프램 유형의 5 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 및 구형 체크 밸브. 위의 점검 밸브의 경우 대부분의 단점이 있습니다. "큰 소리"및 수수께끼로 인한 진동; 밸브 샤프트와 샤프트의 "조인트 부품"사이의 진동, 샤프트와 밸브 플레이트 진동 주파수, 밸브 플레이트 변위, 씰 고장 사이의 기계식 마찰, 때로는 밸브 플레이트가 꺼져 시스템 보호 고장; 밸브 유체 흐름 장애, 큰 유량 저항 손실, 심각한 에너지 손실. 위의 단점을 피하고 개선하기 위해 우연한 밀봉 및 작은 흐름 저항 및 기타 성능 장점을 갖춘 구형 PVC 체크 밸브가 널리 사용되고 홍보되었습니다. 이 구조는 초기 "단일 볼"체크 밸브에서 "독립 멀티 채널 멀티 볼"플라스틱 체크 밸브로 점차 개선됩니다. Check 밸브는 유체 변속기에 가장 일반적으로 사용되는 장비 유형 중 하나입니다. 기존 체크 밸브에는 큰 저항과 에너지 소비가 큰 문제가 있습니다. 유동 저항 계수를 줄이는 것은 유체 전송에서 에너지를 절약하는 중요한 방법입니다. 일반적인 체크 밸브에는 구형 체크 밸브, 페어 클립 체크 밸브 등이 포함됩니다. 이러한 체크 밸브의 일반적인 단점은 다음과 같습니다. 유체 흐름이 앞으로 이동하면 체크 밸브가 열리면 밸브와 같은 볼 체크 밸브의 일부 부분이 열립니다. 플랩 또는 구체는 흐름 채널의 중앙에 있으며 특정 수용 영역이 있고 유체 흐름에 대한 저항이 크기 때문에 폐수 압력이 감소하여 에너지 낭비가 줄어 듭니다. 구조 : 구형 체크 밸브는 주로 전면 및 후면 밸브 바디, 고무 공, 콘 바디 등으로 구성된 검사 밸브의 다중 볼, 멀티 플로우 채널, 멀티 콘 반전 유체 구조입니다. 작업 원리 : 밸브의 개구부 및 닫기를 달성하기 위해 짧은 스트로크 롤링을 위해 볼 커버의 고무 공. 펌프가 시작되면 물은 압력 아래 고무 공에서 튀어 나와 뒷좌석 바디의 원뿔에 의해 접착제 공을 오른쪽으로 굴려 체크 밸브를 엽니 다. 펌프가 정지 된 후 파이프 라인 시스템의 역류 압력으로 인해 고무 공을 강제하여 체크 밸브를 닫습니다. 고무 공은 중공 스틸 볼을 채택합니다. 외부 탄성 고무는 밸브 폐쇄 과정에서 밀봉을 보장하고 파이프 시스템의 손상을 줄일 수 있습니다. 밸브가 열리면 신체에 구멍이있는 원뿔은 강철 볼에서 고정 된 역할을 수행하고 고무 공과 원뿔 사이의 접촉 영역의 압력을 제거하여 접촉을 표면 접촉으로 만들고 발생하는 유압 손실을 줄입니다. 밸브 본체에서 고무 공의 떨림.

정적 믹서는 1970 년대 초에 개발 된 고급 종류의 믹서입니다. 1970 년에 미국 카이 데니스 컴퍼니 (Kai Dennis Company)는 처음으로 개발 된 정적 믹서를 출시했습니다. 2980 년대 이후, 국내 관련 기업은 또한 연구 및 생산에 참여했으며, 이는 유화 연료 생산에도 잘 사용되었습니다. 1970 년대 이래로 정적 믹서는 화학 산업, 식품 산업, 섬유 및 조명 산업 및 기타 산업에서 사용되었으며 좋은 결과를 얻었습니다. 동시에, 경화제 및 에폭시 수지의 점도는 매우 다릅니다 (에폭시 수지 점도는 경화제의 20 ~ 80 배) 파이프 라인의 두 유체가 매우 낮아서 균일하게 혼합하기가 어렵습니다. PVC 정적 믹서는 고급 단위 장비이며 믹서와 달리 내부에서 움직이는 부품이 없으며 주로 유체 흐름과 내부 장치를 사용하여 다양한 유체의 혼합 및 구조적 특수 설계 합리성을 달성합니다. 구멍 플레이트 컬럼, WEN 튜브, 교반기, 균질화 제 및 기타 장비와 비교하여 PVDF 정적 믹서는 높은 효율, 낮은 에너지 소비, 소량, 투자가 적고 지속적인 생산이 쉬운 경우가 있습니다. 정적 믹서 에서 유체의 움직임은 "Division-Shift-Overlap"의 법칙을 따르고 혼합 공정에서 주요 역할은 변위입니다. 변위 모드는 "동일한 섹션 유량 분포와"다 채널 상대 시프트 "로 인한 상대적 변화와 다른 유형의 믹서도 다른 변위 모드를 갖는 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 정적 믹서 가 적용됩니다. 혼합 공정뿐만 아니라 가스 / 가스 혼합, 액체 / 액체 추출, 가스 / 액체 반응, 강화 된 열 전달 및 기타 액체 반응 및 기타 공정을 포함한 혼합 전환과 관련된 공정에도 플라스틱, 화학 산업, 의학, 광업 및 야금, 식품, 일일 화학, 농약, 케이블, 석유, 종이 제작, 화학 섬유, 생물학, 환경 보호 및 기타 산업에서는 에너지 소비, 투자 절약, 좋은 효과가 있기 때문에 , 빠른 효과는 사용자에게 상당한 경제적 이점을 가져 왔습니다. 정적 믹서의 혼합 공정은 중공 파이프에 설치된 다양한 사양의 일련의 혼합 장치에 의해 수행된다. 믹싱 장치의 작용으로 인해 유체는 때때로 왼쪽과 오른쪽으로 회전하여 때로는 흐름 믹서의 방향을 지속적으로 변경하여 중앙 유체를 주변으로 밀어 넣을뿐만 아니라 주변 유체를 중앙으로 밀어 내면 좋은 방사형 혼합 효과. 동시에, 유체 자체의 회전 동작은 인접한 구성 요소의 인터페이스에서 발생합니다. 이 완벽한 방사형 순환 혼합 작용은 균일 한 혼합의 목적을 가능하게합니다. CPVC 정적 믹서는 움직임이없는 효율적인 믹싱 장치로, 두 개 이상의 유체의 절단, 절단, 회전 및 리믹스를 허용하여 유체 사이의 우수한 분산 및 전체 혼합의 목적을 달성합니다.

오염 제거로도 알려진 Y 필터 는 중간 파이프 라인 시스템을 전달하는 필수 장치 이며, 그 역할은 필터 매체의 기계적 불순물이며, 하수 녹슬, 모래, 액체 필터의 소량의 고체 입자 장비 파이프 액세서리를 마모 및 막힘으로부터 보호하려면 정상적인 장비 작업을 보호 할 수 있습니다. 원칙: 1. 버블 포인트 방법 테스트 원칙 : 특정 솔루션이 완전히 침투 한 필터 멤브레인과 필터 요소가 측면의 가스 소스를 통해 (우리의 기기는 흡기 제어 시스템이있어 압력을 안정화 할 수 있음), 섭취량을 조정할 때), 필터 막의 측면으로부터의 가스 인 압력의 증가는 상응하는 압력 값을 결정하기 위해 기기를 통해 크기의 막면, 기포 수를 나타내는 것이 기포 지점이다. 2. 확산 흐름 방법 테스트 원리 : 확산 흐름 테스트 가스 압력이 필터 요소의 블 빙빙 지점 값의 80% 인 경우 가스 천공이 많지 않으며 소량의 가스만이 처음 용해됩니다. 액체상의 다이어프램을 한 다음 액체 상에서 다른 쪽의 기체 상으로 확산 시키면,이 부분을 확산 흐름이라고합니다. 3. 확산 흐름의 방법이 더 좋은 이유 : 발포 지점 값은 처음부터 마지막 ​​그룹 폼까지의 질적 값 일뿐입니다. 확산 흐름 값의 측정은 정량적 값이며, y 스트레이너의 무결성을 정확하게 결정할 수있을뿐만 아니라 막의 다공성, 유량 및 효과적인 여과 영역을 반영 할 수 있습니다. 4. 물 침입 방법의 테스트 원리 : 물 침입 방법은 소수성 필터 요소의 시험에 전념하고, 소수성 막은 물에 내성이 있고, 조리개가 작을수록, 물을 소수성으로 압박하는 데 필요한 압력이 커집니다. 영화. 따라서 특정 압력 하에서 필터 필름으로 압착 된 물 흐름은 필터 요소의 조리개를 결정하기 위해 측정됩니다. 설치주의 : 1. 증기 또는 가스 파이프 : 수평 방향으로 필터; 2. 액체 파이프 : 하향 설치를 향한 필터; 3. 수직 설치 : 필터 설치에 따라. 제품 적용 : Y 플라스틱 스트레이너는 정제 장비 엔지니어링에서 필수 효율적인 여과 장비로서 국내 폐수 및 산업 하수 처리에 큰 역할을 해왔습니다. 디자인과 응용 분야의 장점으로 이제는 선호되었습니다. 다양한 산업의 적용에서 Y 형 필터는 많은 수의 국내 및 산업 하수를 효과적으로 처리하여 귀중한 수자원이 효과적으로 재사용되어 많은 수자원을 절약했습니다. Y PVC 스트레이너 작동의 장점으로는 완전 자동화, 유지 보수가 없음, 대형 필터 영역, 높은 필터 효율, 긴 서비스 수명, 스테인리스 스틸 재료, 선택적 필터 정확도 및 완전한 사양이 포함됩니다. 다른 여과 장비와 비교할 때, 그것은 재생 물 재사용 엔지니어링에서 가장 효과적인 장비 중 하나입니다. 플라스틱 필터 처리 후의 수질은 국가 배출 기준을 충족 할뿐만 아니라 재사용 및 재활용의 목적을 깨닫습니다.

유리 로터 유량 측정기의 주요 측정 요소는 수직으로 장착 된 작은 상단 큰 원뿔 유리 튜브와 내부를 위아래로 움직일 수 있습니다. 유체가 원추형 유리 튜브를 통해 상향식으로 흐르면 플로트 위아래 사이에 압력 차이가 발생하고 플로트는 차압 하에서 상승합니다. 상승력, 부력력 및 점도 리프트 력이 플로트의 중력과 동일 할 때, 플로트는 평형 위치에 있습니다. 따라서 유리 로터 미터와 플로트 상승 높이, 즉 유리 로타 미터의 순환 영역을 통한 유체 흐름 사이에는 특정 비례 관계가 있으며 플로트의 위치 높이는 흐름 측정으로 간주 될 수 있습니다. . 적용 범위 : 유리 로터 유량계 , 흐름 측정 기술 및 기기 응용 프로그램의 광범위한 적용에는 대략 다음 필드가 있습니다. 1 . 산업 생산 공정 : 유량계는 공정 자동화 기기 및 장치의 큰 도구 중 하나이며, 야금, 전기, 석탄, 화학, 석유, 운송, 운송, 건축, 섬유, 식품, 의학, 농업, 환경 보호에 널리 사용됩니다. 또한 사람들의 일상 생활과 국가 경제의 다른 분야는 산업 및 농업 생산의 발전, 에너지 절약, 제품 품질 향상, 경제적 이익을 향상 시키며 중요한 도구의 관리 수준은 국가 경제에서 중요한 위치를 차지합니다. 프로세스 자동화 기기 및 장치에서 유량계 에는 프로세스 자동화 제어 시스템의 감지 기기와 재료 수량 측정 테이블의 총량이라는 두 가지 주요 기능이 있습니다. 2 . 에너지 측정 : 에너지는 1 차 에너지 (석탄, 원유, 석탄층 메탄, 석유 가스 및 천연 가스), 2 차 에너지 (전기, 코크스, 인공 가스, 정제 오일, 액화 석유 가스, 증기)로 나뉩니다. 작업 물질 (압축 공기, 산소, 질소, 수소, 물). 유량계 는 에너지 측정기의 중요한 부분입니다. 물, 인공 가스, 천연 가스, 증기, 석유 제품 및 기타 일반적으로 사용되는 에너지 원은 모두 에너지 관리 및 경제 회계를위한 필수 도구 인 매우 많은 양의 유량계를 사용합니다. 3 . 환경 보호 프로젝트 : 연도 가스, 폐기물 액체 및 하수의 배출은 대기와 수자원을 심각하게 오염시켜 인간 생활 환경을 심각하게 위협합니다. 이 나라는 지속 가능한 개발을 국가 정책으로 상장했으며, 환경 보호는 21 세기에 가장 큰 문제가 될 것입니다. 공기 및 수질 오염이 통제 되려면 경영진이 강화되어야하며 관리의 기초는 오염량의 정량적 통제입니다. 4 . 교통 : 철도 및 도로, 항공, 물 운송 및 파이프 라인 운송의 5 가지 방법이 있습니다. 파이프 라인 운송이 오랫동안 존재했지만 응용 프로그램은 일반적이지 않습니다. 눈에 띄는 환경 보호 문제로 인해 파이프 라인 운송의 특성은 사람들의 관심을 초래합니다. 파이프 라인 운송에는 패널 유량계가 장착되어 있어야하며 통제, 배포 및 파견의 시선이며 안전 감독 및 경제 회계에 필요한 도구이기도합니다. 5 . 생명 공학 : 21 세기는 세기의 생명 과학을 이끌어 줄 것이며, 생명 공학이 특징 인 산업은 빠르게 발전 할 것입니다. 혈액, 소변 등과 같은 생명 공학에서 모니터링 및 측정 해야하는 물질이 많이 있습니다.기구의 발달은 매우 어렵습니다. 6 . 과학적 실험 : 과학 실험이 필요로하는 가스 유량계는 수량이 많을뿐만 아니라 다양성은 매우 복잡합니다. 과학 연구의 요구의 100 가지가 넘는 많은 부분의 통계적 흐름 미터에 따르면, 대량 생산되지 않았으며 시장에서 판매되지 않았으며, 많은 과학 연구 기관과 대기업은 특별한 팀을 설립하여 특별한 팀을 개발하고 있습니다. 유량계. 7 . 해양 날씨, 강 및 호수 :이 지역은 개방형 흐름 채널이며 일반적으로 유량을 감지 한 다음 유량을 계산해야합니다. 유량계와 유량계의 물리적 원리 및 유량 역학은 공통적이지만 기기의 원리, 구조 및 사용 조건은 매우 다릅니다.

설치 및 사용 : 유리 로터 유량계를 올바르게 선택하는 방법 : 유리 로터 유량계는 간단한 사용, 편리한 판독 값, 즉각적인 유량 측정 기기의 매우 넓은 사용입니다. 환경 보호 장비 및 기기의 범주에는 연간 30,000 개 이상의 세트가 사용됩니다. 따라서이 악기를 잘 선택하고 사용하는 것이 매우 중요합니다. 유리 로타 미터 품종 및 유리 로터 유량계의 선택 : 유리 로터 유량계 사용 및 적응 범위에 따른 유리 로터 유량계 : 일반, 강화 혈관 유형, 작은 흐름 및 작은 모양, 실험실, 열 단열재, 경보 및 경보 및 경보 및 고압 저항 8 시리즈. National Instrument Series Type Spectrum에 따르면, 어떤 시리즈에 관계없이, 총 12 개의 구경 수의 최대 1 mm ~ 100 mm를 포함하고, 측정 가능한 유량 범위는 다음과 같습니다. 액체 (물) 0.1 ml / 분 ~ 40 입방 미터 / 시간입니다. , 가스 (공기) 1 ml / 분 ~ 1000 입방 미터 / 시간. 환경 보호 기기에 사용되는 유리 로터 유량계 는 일반적으로 직경이 10mm를 초과하지 않으며 측정 된 유량은 작은 유량 범위에 있습니다. 유리 로터 유량계 의 스케일 보정 : 유리 패널 유량계의 스케일은 공장 조건 하에서 제조업체의 중간 교정으로 거의 이상적인 유체 물과 건조 공기를 사용하여 얻습니다. 그러나 유량계 부위를 사용하면 스케일 값을 직접 사용할 수없는 두 가지 상황이 있습니다. 하나는 측정 매체는 물과 공기가 아니고, 다른 하나는 측정해야하며, 매체는 물과 공기이지만 상태입니다. (온도 압력)은 스케일 상태와 다릅니다. 이런 식으로 유량계를 사용할 때 올바른 측정을 수정해야합니다. 따라서 유리 로터 유량계 스케일 보정을 해결하는 것이이 기기를 잘 사용하는 열쇠입니다. 다량의 로터 유량계 를 고려할 때, 가스 배지 측정의 밀도 보정 만 아래에 설명되어 있습니다. 가스 배지의 점도는 매우 작기 때문에 점도 영향은 논의에서 생략됩니다. 실습은 이것이 수정 된 정확도에 영향을 미치지 않는다는 것을 증명했습니다. 주요 특징 : 작은 압력 손실; 신뢰할 수있는 성능; 간단한 구조, 쉬운 설치 및 사용; 저렴한 가격. 유리 가스 유량계의 주요 측정 요소는 수직으로 장착 된 원추형 유리 튜브와 플로트로, 위아래로 움직일 수 있습니다. 원뿔 튜브는 끝에서 올라가고, 유체가 원뿔 유리 튜브를 통해 바닥에서 올라가면, 플로트 사이의 압력 차이가 발생하고, 플로트는 차압 하에서 상승합니다. 플로트의 상승력이 중력의 생성력, 플로트 및 점도력과 동일하면 플로트는 평형 위치에 있습니다. 따라서 유리 로터 미터를 통한 유체 흐름과 플로트의 상승 높이, 즉 유리 로터 미터의 유량계 영역 사이에는 특정 비례 관계가 있으며 플로트의 위치 높이는 다음과 같이 간주 될 수 있습니다. 흐름 측정. 부패 방지 시리즈 유리 로터는 주로 원추형 유리 튜브, 플로트, 상단 및 하단베이스 및 부품 연결 및 조합으로 구성됩니다. 유리 로터 유량계의 사용 및 적응 범위에 따르면 일반 유형, 밴드 밴드 혈관 유형, 작은 유량 및 작은 모양 유형, 썩음 저항 유형, 실험실 유형, 열 절연 유형, 경보 유형 및 고압으로 나눌 수 있습니다. 저항 유형 8 시리즈.

유리 로터 유량 측정기 의 주요 측정 요소는 수직으로 장착 된 작은 상단 큰 원뿔 유리 튜브와 내부를 위아래로 움직일 수 있습니다. 유체가 원추형 유리 튜브를 통해 상향식으로 흐르면 플로트 위아래 사이에 압력 차이가 발생하고 플로트는 차압 하에서 상승합니다. 상승력, 부력력 및 점도 리프트 력이 플로트의 중력과 동일 할 때, 플로트는 평형 위치에 있습니다. 따라서 유리 로터 미터 와 플로트 상승 높이, 즉 유리 로터 유량계의 순환 영역을 통한 유체 흐름 사이에는 특정 비례 관계가 있으며 플로트의 위치 높이는 흐름으로 간주 될 수 있습니다. 측정하다. 사용 : 유리 패널 유량계는 주로 화학 산업, 석유, 광 산업, 의학, 화학 비료, 화학 섬유, 식품, 염료, 환경 보호 및 과학 연구 부서에서 주로 사용됩니다. 액체 또는 가스) 유체. 부식 내성 유리 가스 유량계는 주로 강한 산 (하이드로 플루오 산 제외), 강한 알칼리, 산화제, 강한 산화 산, 유기 용매 및 기타 부식성 가스 또는 액체 매체 흐름과 같은 부식성 액체 및 가스 매체 흐름의 검출에 주로 사용됩니다. 발각. 구조적 원리 : 유량계는 주로 바닥에서 하단으로 확장되는 원추형 유리 튜브와 유체 흐름의 크기로 위아래로 움직이는 플로트로 구성됩니다 (그림 3). 유체가 원뿔 튜브를 통해 흐르면 유체 운동 에너지에 의해 생성 된 리프트 S와 플로트의 유체 부력 A는 플로트가 상승합니다. 리프트 S와 부력 A의 합이 플로트 자체 중력 G와 같을 때, 플로트는 평형 상태이고, 특정 높이 위치에서 안정적이며, 원뿔 튜브의 스케일은 유체의 흐름 값을 나타냅니다. Glass Rota Meter는 화학 산업, 석유, 조명 산업, 의학, 환경 보호, 식품 및 측정 테스트, 과학 연구 및 기타 부서에서 널리 사용되어 단일 상 비 펄스 성 유체 (액체 또는 가스)의 유량을 측정합니다. 부패 저항성 유리 로터 유량계는 강한 부식 저항성을 가지며, 산 (하이드로 플루오산 제외), 알칼리, 산화제 및 기타 부식성 가스 또는 액체 흐름을 검출 할 수 있으며 화학, 제약, 종이, 하수 처리 및 기타 산업에 적합합니다.

STATIC M IXER 는 움직이는 부품이없는 효율적인 믹싱 장치입니다. 기본 작업 메커니즘은 튜브에 고정 된 혼합 단위 유체 본체를 사용하여 튜브의 유체의 흐름 상태를 변경하여 우수한 분산의 목적과 다른 유체 사이의 전체 혼합을 달성하는 것입니다. 장치는 널리 사용되며 분리 할 수 ​​없습니다. CPVC 정적 믹서 의 구조 : 일반적으로 쉘 튜브, 튜브 내부 믹싱 장치 및 2 개의 끝 플랜지 (또는 기타 연결 모드)의 세 부분으로 구성됩니다. 양쪽 끝의 케이싱 파이프 및 플랜지는 기존 산업의 표준 파이프 피팅이며, 일반적으로 공칭 직경의 DN15-DN1000입니다. 스테인레스 스틸 또는 탄소강으로 만들 수 있으며 플라스틱 재료로 만들 수 있으며 양쪽 끝의 믹서는 직선 파이프 일 수도 있고 스레드, 클램프, 라이브 연결 및 기타 연결 방법이지만 차갑고 핫 재킷으로도 가능합니다. . 혼합 장치는 일반적으로 파이프에 용접되며 특수한 조건에서 이동할 수 있습니다. 다양한 유형의 정적 믹서는 혼합 장치, 재료 및 사양의 수를 포함하여 내부 혼합 장치에서 다릅니다. 다양한 유형의 정적 혼합물의 구조는 다음 매개 변수 테이블에 자세히 설명되어 있습니다. 플라스틱 정적 믹서 의 작동 원리 : PVC 정적 믹서 작동 원리는 파이프 라인의 유체 흐름이 다양한 유형의 플레이트 요소에 영향을 미치고 유체 층류 운동 속도 구배 또는 형태의 난기류를 증가시키는 것입니다. 합류 ", 난류, 유체는 위의 세 가지 사례 외에도 폭력적인 소용돌이의 섹션 방향에있을 것이며, 유체에 강한 전단력이 있으며, 유체가 추가로 분할 혼합을 만들고, 에멀젼을 형성하는 데 최종 혼합이 필요합니다. "정적"믹서라고하는 것은 파이프에 움직이는 부품이없고 고정 구성 요소 만 의미합니다. 둘 이상의 유체가 튜브의 내부 혼합 장치를 통해 흐르고, 여러 분할, 전단, 회전 및 거부를 겪고 유체 사이의 전체 혼합을 실현합니다. PVDF 정적 믹서 의 유체 혼합 메커니즘은 층류와 난류간에 상당히 다릅니다. 층류 흐름 동안, 정적 믹서는 유체의 경로에 의존하여 나누고, 이동하고, 다시 합류합니다. "분할, 하나의 교대 및 하나의 재구성"의 세 가지 혼합 요소의 규칙적이고 반복 된 효과로 인해 혼합이 실현됩니다. 난류에서, 위의 세 가지 요소 외에도 유체는 폭력적인 소용돌이의 흐름 섹션의 방향에있어 유체에 강한 전단력이 작용하여 유체의 미세한 부분이 더 나뉘어지고, 유체가 더 나뉘어지고. 그런 다음 다른 믹싱을 달성 하십시오.

설치 : 플라스틱 필터를 설치하기 전에 모든 파이프의 스레드 연결 표면을 조심스럽게 청소하고 파이프 실란트 또는 테플론 테이프 (PTFE)를 적절하게 사용하십시오. 실란트 또는 테플론 테이프를 배관 시스템에 넣지 않도록 최종 스레드는 처리되지 않습니다. Y 스트레이너는 수평 또는 수직으로 아래쪽으로 장착 할 수 있습니다. 경고 : 1-1 / 4 "(DN32) 또는 더 큰 구경 삽입 용접 필터 또는 모든 D 시리즈 필터를 설치할 때, 그러한 필터의 개스킷은 금속성이없고 과열로 인해 손상되기 쉽다는 점에 유의하십시오. 용접 시간은 단축되어야합니다. 용접 후 필터를 냉각시켜야합니다. 용접하기 전에 예열이 필요하거나 용접 후 지속 가열 요구가 필요한 경우 (D 시리즈 필터) 개스킷을 제거하고 먼저 재가열하는 것이 좋습니다. 플라스틱 스트레이너의 작동 및 유지 보수 : 후 : 후 : 후 : 후 : 후 : 후 : 후 : 후 : 플라스틱 스트레이너의 작동 및 유지 보수 : 후. 시스템의 초기 작동 (일반적으로 일주일 이하)은 시스템의 초기 작동 중에 필터 스크린에 축적 된 불순물을 제거하기 위해 청소해야합니다. 그 후 정기적으로 청소해야합니다. 청소 시간 수는 다양합니다. 작업 조건에 따르면 필터가 막히지 않으면 PVC 스트레이너를 청소할 때 필터 제한과 필터를 제거하십시오. 참고 : 필터는 각 유지 보수 및 청소 전에 압력 시스템에서 분리되어야합니다. 청소 후 다시 설치할 때 새 개스킷을 사용하십시오. 재료에 적합 : a . 물, 암모니아, 오일 제품, 탄화수소 등과 같은 화학 및 석유 화학 생산에서 약한 부식성 재료; 비. 가성 소다, 소다 재, 농축 및 희석 황산, 탄산염 산, 아세트산, 에스테르 산 등과 같은 화학 산업에 의해 생산 된 부식 재료; 씨. 액체 메탄, 액체 암모니아, 액체 산소 및 다양한 냉매와 같은 냉장의 저온 물질; 디. 조명 산업 식품 및 제약 생산에서 위생 요구 사항이있는 재료 : 맥주, 음료, 유제품, 곡물 펄프 및 의료 제품 등;

y 필터는 액체 소형 장비에서 소량의 고체 입자를 제거하고, 필터 필터로 유체가 차단되고, 불순물이 차단되고, 필터 출구에 의해 클린 필터가 필요할 때 장비의 정상적인 작업을 보호 할 수 있습니다. 제거 가능한 필터가 제거되는 한, 처리 후 재 장전되는 한, 유지 보수 사용은 매우 편리합니다. 디 컨테이션으로 알려진 플라스틱 필터 (필터 밸브)는 중간 파이프 라인 시스템을 전달하는 데 없어서는 안될 장치입니다. 필터 매체의 기계적 불순물은 하수 녹에서 할 수 있으며, 액체 필터의 소량의 고체 입자 인 하수 녹, 모래는 마모 및 막힘으로부터 장비 액세서리를 보호하여 정상적인 장비 작업을 보호 할 수 있습니다. Y 스트레이너는 Y 유형이고, 한쪽 끝은 물 흐름이고, 한쪽 끝은 강수 폐기물, 불순물이며, 일반적으로 PVC 압력 감소 밸브, PVC 등 압력 밸브, 수위 밸브 또는 기타 장비 입구에 설치됩니다. 물의 불순물을 제거하고, 밸브 및 장비의 정상적인 작동을 보호하기 위해, PVC 스트레이너는 물을 몸으로 처리하고, 스테인레스 스틸 필터에 퇴적 된 물 불순물, 압력 차이를 초래한다. 차압 스위치 모니터링 흡입 압력 차이 변화를 통해, 차압이 설정된 값에 도달하면, 전기 컨트롤러 피드 유압 제어 밸브, 모터 신호를 유발합니다. 모터는 브러시 회전을 구동하고 플라스틱 스트레이너를 청소합니다. 동시에, 방출을 위해 제어 밸브가 열리고, 전체 청소 공정은 수십 초 동안 만 지속되며, 청소 종료, 제어 밸브를 닫고, 모터 스톱 회전, 시스템이 초기 상태로 다시 들어가기 시작하면 필터링 프로세스. 장비를 설치 한 후 기술자는 디버그를 디버깅하고 여과 시간과 청소 및 변환 시간을 설정해야합니다. 처리되는 물은 물 입구에서 몸에 들어가고 필터는 정상적으로 작동하기 시작합니다. 선택 원칙 : 1. 수입 및 내보내기 직경 : 원칙적으로 필터의 입구 및 내보내기 직경은 일치하는 펌프의 입구 직경보다 일반적으로 가져 오기 파이프 직경과 동일해야합니다. 2. 공칭 압력 : 필터 라인에서 가능한 가장 높은 압력에 따라 필터의 압력 수준을 결정하십시오. 3. 구멍 수 선택 : 주로 가로 채울 불순물의 크기와 중간 공정의 요구 사항에 따라 고려합니다. 아래의 입자 크기 "필터 크기"를 확인하십시오. 4. 필터 장비의 품질 : 필터의 재료는 일반적으로 연결된 공정 파이프 재료와 동일합니다. 다양한 서비스 조건의 경우 주철, 탄소강, 저 합금강 또는 스테인레스 스틸 필터를 고려할 수 있습니다. 5. 필터 저항 손실 계산 : 워터 필터의 경우 정격 유량이 일반적으로 계산 될 때 압력 손실은 0.52 ~ 1.2kpa입니다.

Y 형 필터는 매체를 운반하는 파이프 시스템에 없어서는 안될 필터 장치입니다. Y 형 필터는 일반적으로 PVC 안전 밸브의 입구 끝에 설치되며, PVC 압력 감소 밸브, 고정 수위 밸브 또는 기타 장비를 통해 배지의 불순물을 제거하여 밸브와 장비의 정상적인 사용을 보호합니다. PVC 스트레이너는 고급 구조, 작은 저항 및 편리한 하수 배출의 특성을 갖습니다. 플라스틱 스트레이너의 적용 가능한 매체는 물, 오일 및 가스 일 수 있습니다. 일반 액세스 워터 네트워크는 18 ~ 30 주문, 환기 네트워크는 10 ~ 100 주문이며 액세스 오일 네트워크는 100 ~ 480 주문입니다. 바스켓 필터는 주로 수신기, 감독자, 파란색 필터, 플랜지, 플랜지 덮개 및 패스너로 구성됩니다. 액체가 감독자를 통해 Y 스트레이너 블루로 들어가면, 고체 불순물 입자가 필터 블루에서 차단되고, 청정 유체는 필터 배출구에 의해 필터 블루를 통해 배출된다. product 분류 : 1. 공기 필터는 오염 된 공기를 생산과 생명, 즉 공기가 어느 정도의 청결도에 도달하게하기 위해 공기를 깨끗하게 만듭니다. 2. 액체 필터는 오염 된 액체를 생산과 수명에 필요한 상태, 즉 액체가 어느 정도의 청결에 도달하도록합니다. 3. 네트워크 필터는 컴퓨터 화면의 정보가 가능한 한 많은 요구 사항을 충족시켜 스팸 정보를 설정하여 스팸 정보를 차단합니다. 흡수 원리는 다른 색상의 빛을 분리합니다 . 4. 원치 않는 빛을 흡수하기 위해 조명 필터. 위의 내용은 네트워크 필터 여야합니다. 실제로 라미네이트 필터, 모래 필터, 카본 필터 등과 같은 많은 종류의 필터가 있습니다. 주요 원칙은 필터 미디어 조리개 가로 채기를 사용하는 것입니다. 물론 일부 필터 미디어에는 흡착 및 기타 특수 효과가 있습니다. 필터의 백 세척은 필터의 필터 끝에서 반전 백 세척 매체로의 깨끗한 물이 매우 우수한 역 세척 효과를 얻을 수있는 한 대부분의 필터 역 세척이 그렇게 번거롭지 않습니다. 이 밸브는 일반적으로 파이프에 수평으로 설치해야합니다. 특징 : Y 플라스틱 필터는 파이프 거친 필터 시리즈에 속하며 가스 또는 기타 중간 중간 큰 미립자 물질 여과에도 사용될 수 있으며 파이프 라인에 설치된 유체의 대규모 견고한 불순물을 제거하고 기계 장비 (압축기, 펌프, 펌프, 포함)를 만들 수 있습니다. 등), 기기는 정상적으로 작동하고 작동 할 수 있으며, 안정적인 프로세스를 달성하고, 생산의 안전을 보장합니다. Y 형 필터 (워터 필터)는 간단한 생산, 쉬운 설치 및 청소 및 대량의 오염의 장점이 있습니다.